近年来有关导电氧化膜层易于吸附有机涂料，结合力良好的认识得到进一步的提高。铝型材壳体灵活性高，具有很好的防漏电功能，深度可以任意切割等特性而在众多领域得到了广泛使用，不过铝型材壳体在处理工序中需要注意氧化着色的问题，那么铝型材壳体氧化着色的工艺流程是怎样的呢？下面忠艺隆小编就来介绍下。

　　1、阳极氧化

　　通常情况下，氧化着色不均匀是在染色工序上出了问题，很少会想到在着色之前的阳极氧化工艺上找原因，其实着色前工序阳极氧化才是最值得注意的地方，因为在阳极氧化工艺上出现的往往是看不见的问题，当出现明显看得见的铝型材表面颜色不均匀时，为时已经，已经染上色了，需要进行繁琐的后续工作来补救。

　　铝合金型材在进行着色工艺时，要先进行阳极氧化处理，在阳极氧化前，需要保证氧化工艺的稳定性，即氧化膜的膜厚和孔隙均匀、导电性良好，才能获得颜色一致的氧化膜。这是由于阳极氧化膜的每个晶体细胞中都有一个膜孔，这些膜孔具有相当强的吸附性，专门用来吸附染料的，当吸附过程发生后，需要及时进行封孔处理，这样才能将染料牢牢锁定在膜孔中，以增强型材产品的耐腐蚀与耐磨性能，所以阳极氧化工艺显得尤其重要，需要注意以下参数：

　　①将硫酸的浓度控制在180-200g/L的范围之内，硫酸浓度过低不利于膜孔的扩张，影响染色的效果;

　　②将铝离子的浓度控制在5-15g/L的范围之内，铝离子浓度过低会使上色速度降低，影响氧化膜的吸附能力，铝离子浓度过高则会使使上色速度太快，膜层着色反而不均匀;

　　③特别需要注意的是槽液的温度应控制在20℃左右，上下幅度不超过2℃，温度过高，使氧化膜疏松导致粉化;温度过低会形成过密的膜孔，反而使染色速度降低，影响染色进度。

　　2、氧化着色工艺

　　着色前的阳极氧化工作做好了，就要正式进行氧化着色了，在着色前、中、后都有很多注意事项，这些过程中的操作不规范都会导致铝型材壳体表面着色不均匀缺陷。

　　①着色前的纯水洗：铝材料着色前要用纯水清洗，因为经阳极氧化工艺后的型材表面还有硫酸溶液的残留物，如硫酸根离子等杂质离子附于型材表面，如果不加以清洗，会将这些杂质离子带入染色槽中，改变槽液的配方;

　　②槽液的配制：为了防止有机染料发生霉变，在配制槽液前可加入漂白粉消毒，还可以加入醋酸和防霉剂，并稳定数小时，以稳定槽液的pH值和延长槽液的使用时间。

　　③在染色过程中，要注意对温度、染料的浓度以及染色时间等参数的控制。温度应该根据所需铝型材的颜色深浅来制定;染料的浓度会随着染色的进行而降低，要随时对槽液进行测试，随时对消耗的颜料进行衬料，必要时进行更换槽液，以保证染色的均匀度;可以槽液中加入适量缓冲剂，以加强pH值的稳定性。

　　④着色后的水洗：着色后的水洗如果不彻底，会使染料分子与氧化膜分离，形成不均匀的褪色现象，从而造成材料表面着色不均匀。

　　3、封孔工艺

　　对着色后的型材进行封孔处理，是非常有必要的一道后处理工序，它可以保证氧化膜表面的颜色更稳定，对于彩色的型材，着色后的颜色看起来更鲜艳，采用热水封孔、冷水封孔、蒸气封孔等多种封孔方法，都可以取得良好的效果，选择合理的封孔方法可以使铝型材表面的颜色保持均匀，减少表面色差缺陷的出现。

　　以上关于铝型材壳体氧化着色的工艺流程就为大家分享到这里，此外，铝型材壳体在着色前必须进行彻底的除油工作，否则会导致膜层会出现明显的花斑。还有非常重要的一点就是着色的温度必须适宜，否则会使色膜发雾。