随着钣金壳体应用范围的日益扩大，它的加工工艺也备受关注。钣金壳体就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件. 相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等。那么钣金壳体加工工艺都有哪些呢？接下来忠艺隆小编就为大家介绍下。

　　一、下料

　　下料方式主要有五种：剪床、冲床、数控数控下料、镭射下料、锯床等。

　　1、剪切机主要是准备模具落料成型加工，成本低，一般精度不到0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。

　　2、冲床是将展开后的平板零件冲切成各种形状的料件，具有耗时短、效率高、精度高、成本低、适于大批量生产、可设计模具等特点。

　　3、普通冲床加工有冲孔、切角、落料、冲凸包(凸点)、冲撕裂、抽孔、成形等，其加工过程都需要相应的模具来完成。

　　4、NC数控下料首先要编写NC加工程序，利用编程软件，编写出NC数拉机可以识别的展开图程序，让它根据这些程序一步一刀地对平板进行冲切各种构型的平钣，其结构均采用切削法，成本较低，精度可达0.15。

　　5、镭射下料是采用激光切割方式，在大平板上切出平板的结构形状，就像NC下料一样需要写出镭射程序，它可以切出各种复杂形状的平面零件，价格昂贵，精度为0.1。锯床主要用于铝型材、方管、圆棒等材料，成本低，加工精度高。

　　二、钳工

　　夹具主要用于钣壳加工中沉孔，攻丝，扩孔，钻孔等。埋孔角一般为120℃，拉铆钉用，90℃为埋头螺丝用，攻丝用英制底孔。

　　三、翻边

　　也就是钣壳的翻边加工中的抽孔，就是把一个较大的孔抽到一个较小的基孔上，再进行攻丝，以增加其强度和螺纹圈数量，避免滑牙，适用于板厚较薄，其孔周正常浅翻边，厚度基本不变。

　　四、压铆

　　它通过液压压铆机或冲床完成工作，铆接到硬件上，形成可拆卸或不可拆卸的连接体，以及升铆方式，需要注意方向。

　　五、弯曲

　　板壳加工折弯是把2D平面板件，折成3D形状的零件。它的加工需要有折弯机和相应的折弯模，折弯模有一定的折弯顺序，造成干涉的后折。一般先压铆后折弯，但有物料压铆后会发生干涉就要先折铆，也有需要折铆—压铆—再折铆的工序。

　　六、焊接

　　金属钣壳的加工焊接方法很多，但常用的是CO2焊和氩弧焊，CO2焊具有生产效率高，能耗低，成本低，抗锈性好等优点;用于不锈钢、铝板材类焊接，溶深，溶接慢，效率低，生产成本高。

　　以上关于钣金壳体加工工艺就为大家分享到这里，在进行钣金壳体加工时，应做到以上几点，满足钣金设备的基本加工技术要求。