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cnc精密加工那些事

2020-01-11(2333)次浏览

　　CNC精密加工，是指生产加工图纸上标注的精度高，需要精密加工设备完成。机械加工厂家超精密加工设备主要有：CNC加工中心，精密磨床及数控车床等;CNC加工中心机床自身精度高，对精度高，复杂类，小批量零件加工有独特优势;精密磨床属于精密加工设备之一，主要是精加工，主要对淬火处理的零件加工;数控车床也是自动化加工设备，一般轴、杆、圆型类零件加工，对特殊精度要求或小批量零件加工比较有优势。下面小编给大家介绍下cnc精密加工那些事。
　　CNC加工工艺及工作原理：
　　1、工序与工步的划分;对刀点与换刀点的确定;
　　2、加工路线的确定;加工方法的选择与加工方案的确定;
　　3、机床的合理选用，工件精度的多少选择不同的型号;
　　4、零件的安装与夹具的选择;
　　5、刀具的选择与切削用量的确定;
　　6、CNC加工零件工艺性分析，合理的加工工艺。
　　CNC精密加工的正确操作方法：
　　首先将被CNC加工零件图上的几何信息和工艺信息数字化，即将刀具与工件的相对运动轨迹、CNC加工过程中主轴速度和进给速度的变换、冷却液的开关、工件和刀具的变换等控制和操作，都按规定的代码和格式编成加工程序，然后将该程序输入数控系统。
　　数控系统则按照程序的要求，先进行相应的运算、处理，然后发出控制命令，使各坐标轴、主轴以及辅助动作相互协调，实现刀具与工件的相对运功，自动完成零件的加工。
　　数控机床的精度选择考虑到以下因素：
　　数控机床的精度不同于加工的精度，它们所代表的是数控机床的两个不同的概念，一个是机床本身的精度，另一个是机床的加工精度。这两个原因似乎没有任何关系。事实上，它们也是相关的。
　　将制造商样品上的位置精度或产品证书上的位置精度视为机床的加工精度是错误的。在样品或证书上表示的位置精度是机器本身的精度，而加工精度是整个加工系统各因素所产生的误差的总和，包括机器本身的允许误差。在选择时，工艺能力KP的评价方法可作为选择精度的依据。
　　数控精度对加工质量起着重要作用。需要注意的是，加工精度和机床精度是两个不同的概念。机床刚度的高低直接影响机床的生产率和加工精度。加工中心的加工速度远高于普通机床，电机的功率也高于同规格的普通机床。因此，结构设计的刚度比普通机床要高得多。最大允许扭矩、功率、轴向力和进给力可根据制造商在订购时根据工艺要求提供的值以及最大允许扭矩、功率、轴向力和进给力进行校核。
　　如何加工精密零件以保持零件的高强度：
　　提高零件强度的原则和措施有：采用高强度材料，热处理提高强度，降低内应力，控制加工工艺，减少或消除微缺陷等，力求减少零件的载荷等。为了提高截面的转动惯量，扩大了零件危险截面的尺寸，合理设计了截面的形状，以增大截面的转动惯量。
　　数控精密零件加工可以进行多坐标联动，可以加工形状复杂的零件，加工精度高，加工质量稳定，批量生产，易于控制产品质量。当加工零件发生变化时，只需改变数控程序即可节省生产准备时间，机床本身具有较高的精度和刚度，可选择较好的加工量和较高的生产率(一般为普通机床的3~5倍)；机床的自动化程度可以减轻劳动强度，操作人员的专业素质低，对维修人员的技术要求也更高。
　　以上内容就是对cnc精密加工那些事的介绍了，数控精密零件加工的首要前提是加工基准的准确性。机械图纸上的基准都是用大写字母A、B、C、D等表示的，都是在一个特定的参考符号圈内表示的。当所述参考符号与所述面的延长线或所述面的尺寸极限对齐时，所述参考符号基于所述面。当基本符号与尺寸线对齐时，它是基于尺寸的实心线。

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