随着时代的发展和材料科学的进步，铝型材壳体在航空航天、化工、汽车、电子、通信等领域的应用日益广泛。众所周知，铝型材壳体在使用中需要承受较为恶劣的工作条件和环境，因此必须拥有更加优良的功能特性，其中防腐就是很重要的一个特性。那么铝型材壳体的表面防腐怎么做呢？接下来忠艺隆小编就为大家介绍下。

　　铝型材性能很活跃，容易在其表面形成氧化膜，常规条件下难以在其表面进行化学镀。一般是先在铝型材表面镀镍，然后再镀其他元素，化学镀镍工艺中应用最广泛的两种方法：浸锌―预镀层法和直接化学镀镍。

　　浸锌―预镀层法的缺点是在潮湿的腐蚀环境中容易导致镍层剥落，而且两次浸锌之间有一次硝酸退锌程序，会污染生产环境，因此该工艺的发展受到一定的制约。

　　化学镀是一种新型的金属表面技术，技术工艺简便、节能环保，使用范围很广，镀层均匀。在防护性能方面，能提高产品的耐蚀性和使用寿命，在功能性方面，能提高加工件的耐磨润滑性等功能，因而成为表面处理技术的发展趋势。

　　热喷涂技术可以喷涂各种金属合金及非金属等多数固态材料，因此能制成具备各种性能的功能涂料，并且施工灵活、适应性强。热喷涂是一种较成熟有效的表面处理方法。热喷涂工艺的优点有：设备轻便、工艺灵活、操作过程少、加工时间短、修复快捷、涂层厚度可以控制。

　　铝型材的抗腐蚀能力不强，容易沾染污迹。因此，铝型材壳体通常要进行特殊的氧化处理，从而获得具有耐蚀、耐磨等良好性能的壳体零件。

　　阳极氧化法阳极以电解液中的铝型材制品为材料，阴极以铝板作为材料，余意通电。通电后制品表面会生成一层氧化膜的过程。经过阳极氧化，铝型材表面能生成厚度为几微米至几百微米的氧化膜。

　　化学氧化法，通过化学反应在表面生成一层具有良好吸附性的多孔氧化膜，可作为有机涂层的底层。化学氧化法的特点是：操作方便、设备简单、成本低、效率高，应用于不适合电化学处理的铝型材壳体及铝型材制品零件。

　　微弧氧化法是依据阳极氧化法的基础开发出来的一种新型铝型材表面陶瓷化技术。该技术运用高能密度的微等离子弧，氧化后形成的膜层和硬度均得到大幅提高，而且工艺简单、生产效率高、低污染，处理能力强，是一项颇具发展前途的表面处理新技术。

　　激光表面熔覆技术是在高能光束的作用下将合金或陶瓷粉末与基体表面迅速加热并融化，光束移开后自然冷却的一种表面强化方法。方法的优势为经济效益高，能降本增效，节约材料。

　　以上关于铝型材壳体的表面防腐就为大家分享到这里，总之，表面防腐处理可以大幅提高铝型材壳体零件性能，为了进一步满足防腐的要求，需要进行表面喷刷涂料。随着环保要求越来越高，人们的环保意识日益增强，用于表面防腐的涂料朝着无污染或低污染的方向发展。